Как правило, для синтетических препаратов они кристаллизуются в органическом растворителе. При этом они содержат большое количество органических растворителей. Если эти растворители непосредственно выбрасывать в атмосферу, это не только серьезно загрязнит окружающую среду, но и приведет к потере энергии. Поэтому восстановление и повторное использование различных растворителей из сырья и лекарств при их сушке соответствует требованиям охраны окружающей среды и развития предприятия. Поэтому для сушки АФИ и некоторых лекарств более целесообразно выбрать систему замкнутого цикла сушки. Система способствует более эффективному объединению экономических выгод, экологических выгод и социальных выгод.
Преимущества по сравнению с традиционным оборудованием для сушки
Он может эффективно восстанавливать органический растворитель, снижать производственные затраты и избегать загрязнения окружающей среды, вызванного растворителем.
Он позволяет материалу высушиваться при низком содержании влаги (влажность может быть снижена до 0,5%) при низкой температуре сушильного агента (обычно азота).
В процессе сушки в замкнутом циркуляционном кипящем слое сушилки горячий влажный воздух, содержащий растворитель, поступает в конденсатор, чтобы растворитель в воздухе стал жидким. Таким образом, не только растворитель может быть восстановлен, но и воздух может быть сконденсирован, осушен и высушен. Восстановленный растворитель может быть повторно использован для экономии затрат. В то же время, выбрасываемый воздух не вызывает загрязнения окружающей среды. После конденсационного осушения абсолютная влажность воздуха низкая, и сушильная способность сушилки становится сильнее. Это более подходит для поглощения влаги и сушки материалов в замкнутом циркуляционном кипящем слое сушилки. В процессе сушки в замкнутом циркуляционном кипящем слое сушилки горячий влажный воздух, содержащий растворитель, поступает в конденсатор, чтобы растворитель в воздухе стал жидким. Таким образом, не только растворитель может быть восстановлен, но и воздух может быть сконденсирован, осушен и высушен. Восстановленный растворитель может быть повторно использован для экономии затрат. В то же время, выбрасываемый воздух не вызывает загрязнения окружающей среды. После конденсационного осушения абсолютная влажность воздуха низкая, и сушильная способность сушилки становится сильнее. Это более подходит для поглощения влаги и сушки материалов в замкнутом циркуляционном кипящем слое сушилки.
Сушилка с замкнутым циклом циркулирующего кипящего слоя представляет собой полностью закрытую конструкцию. Циркулирующий воздух внутри машины - азот. При сушке анаэробных материалов или материалов, содержащих легковоспламеняющиеся и взрывоопасные органические растворители, материалы в сушилке не могут гореть или окисляться из-за низкого содержания кислорода в циркулирующем воздухе. Таким образом, система эффективно предотвращает пожарные или взрывные аварии в производственном процессе, и уровень безопасности высок.
Когда работает герметичный контурный циркулирующий сушильный аппарат при условии лишь небольшого положительного давления, внутреннее давление должно быть низким. Поэтому устройство оснащено относительно маломощным вентилятором. При положительном давлении горячий воздух выдувается из нижней части сетки материала. Сильная проникающая способность воздуха. Хотя высота флюидизации материала невысока, горячий воздух контактирует с материалом более полно и скорость сушки выше. В то же время снижается энергопотребление.
Основная машина замкнутого цикла циркулирующего кипящего слоя оснащена специальной системой пульсирующего обратно-дутьевого пылеудаления. Хороший эффект пылеудаления. Фильтрующий элемент изготовлен из специальных материалов, с хорошей поверхностной обработкой, большой площадью фильтрации, высокой точностью фильтрации и низким сопротивлением. В этом случае пыль не легко прилипает к фильтрующему картриджу, но его легко разобрать и очистить.

Принцип
1. Заполнение азотом и вытеснение кислорода
Когда соответствующий клапан управления трубопроводом закрыт, система полностью закрыта; Когда включен вытяжной насос, кислород в системе будет откачан, чтобы система достигла состояния микроотрицательного давления. Когда манометр системы показывает определенное значение, закройте соответствующий выпускной клапан и вытяжной насос. В это время откройте клапан управления азотом и введите азот в систему. Когда остаточный кислород в системе меньше требуемого значения, обнаруженного онлайн-кислородным детектором, система находится в состоянии микроположительного давления. В это время закройте клапан управления азотом и перейдите к следующему процессу.
2. Период сушки
Откройте циркуляционный вентилятор, чтобы материал хорошо перемещался; Включите радиатор и нагрейте систему до требуемой температуры. Через передачу азота тепло уносит воду, органический растворитель и небольшое количество микропорошка в материале. В этой системе мелкодисперсный порошок собирается пылесосом (отфильтрован до 2-5 мкм). После прохождения через конденсатор растворитель и органический растворитель в воздухе конденсируются в жидкость и собираются в резервуаре. После осушения и конденсации азот становится сухим и циркулирует в системе через вентилятор.
3. Система защиты азотом
Защита азотом в основном контролируется онлайн-детектором кислорода. Когда содержание кислорода превышает требуемое значение, устройство заполнения азотом автоматически открывается для заполнения азотом системы. Когда содержание кислорода в системе соответствует требованиям, устройство зарядки азотом автоматически закрывается.
4. Система защиты от перегрузки по давлению
Когда давление в системе превышает установленное значение, устройство обнаружения давления действует и автоматически сбрасывает и выпускает давление. Когда давление системы соответствует требованиям, закройте автоматический выпускной клапан и система работает нормально.

Параметр