Серия PLG непрерывного пластинчатого сушильного аппарата представляет собой вид высокоэффективного непрерывного оборудования для сушки. Его уникальная конструкция и принцип работы обеспечивают такие преимущества, как высокая эффективность теплопередачи, низкое энергопотребление, меньшая занимаемая площадь, простота конфигурации, легкость в эксплуатации и управлении, а также хорошие условия работы и т.д. Он широко используется в процессах сушки в таких областях, как химическая промышленность, фармацевтика, сельскохозяйственные химикаты, пищевая промышленность, корма, сельскохозяйственные продукты и побочные продукты, и хорошо принят различными отраслями. В настоящее время существуют три большие категории: атмосферное давление, закрытый и вакуумный стили, и четыре спецификации: 1200, 1500, 2200 и 2500; а также три вида конструкций A (углеродистая сталь), B (нержавеющая сталь для контактных частей) и C (на основе B с добавлением нержавеющей стали для паровых труб, главного вала и опор, а также нержавеющей стали для футеровки цилиндрического корпуса и крышки). С площадью сушки от 4 до 180 квадратных метров, в настоящее время у нас есть сотни моделей серийных продуктов и различные виды вспомогательных устройств, доступных для удовлетворения требований различных продуктов.

Принцип
Это горизонтальный барабанный вакуумный сушильный аппарат. Влажность влажного материала будет испаряться за счет теплопередачи. Мешалка со скребком будет удалять материал с горячей поверхности и перемещать его в контейнере, образуя циркуляционный поток. Испаренная влага будет откачиваться вакуумным насосом.
Влажные материалы непрерывно подаются на верхний слой сушки в сушилке. Они будут переворачиваться и перемешиваться непрерывно граблями, когда рука граблей вращается, материал течет по поверхности сушильной пластины вдоль экспоненциальной спирали. На маленькой сушильной пластине материал будет перемещен к ее внешнему краю и упадет на внешний край большой сушильной пластины под ней, а затем будет перемещен внутрь и упадет из ее центрального отверстия на маленькую сушильную пластину на следующем слое. И маленькие, и большие сушильные пластины расположены поочередно, так что материалы могут проходить через всю сушилку непрерывно. Теплоноситель, который может быть насыщенным паром, горячей водой или тепловым маслом, будет подаваться в полые сушильные пластины с одного конца на другой конец сушилки. Высушенный продукт упадет с последнего слоя сушильной пластины на нижний слой корпуса, и будет перемещен граблями к выпускному отверстию. Влага из материалов будет удалена из выпускного отверстия на верхней крышке или откачана вакуумным насосом на верхней крышке для вакуумного пластинчатого сушилки. Высушенный продукт, выгруженный с нижнего слоя, может быть упакован напрямую. Производительность сушки может быть повышена, если оборудовать дополнительными устройствами, такими как оребренный нагреватель, конденсатор для восстановления растворителя, мешочный фильтр, механизм возврата и смешивания высушенных материалов и вентилятор для всасывания и т.д. растворители в таких пастообразных и термочувствительных материалах могут быть легко восстановлены, а термическое разложение и реакция также могут быть проведены.

Особенности
1. Простое управление, широкая сфера применения
(1)Регулировка толщины слоя материала, скорости вращения главного вала, количества ручьевых рычагов, стиля и размеров ручьев для достижения оптимального процесса сушки.
(2)Каждый слой сушильной пластины может быть индивидуально заполнен горячими или холодными средами для нагрева или охлаждения материалов, что делает контроль температуры точным и простым.
(3)Время пребывания материалов может быть точно отрегулировано.
(4)Однонаправленное движение материалов без обратного потока и смешивания, равномерная сушка и стабильное качество, повторное смешивание не требуется.
2. Простая и удобная эксплуатация
(1)Пуск и остановка сушилки очень просты
(2)После прекращения подачи материала они могут быть легко выгружены из сушилки с помощью скребков.
(3)Внутри оборудования можно проводить тщательную очистку и наблюдение через большое смотровое окно.
3. Низкое энергопотребление
(1)Тонкий слой материала, низкая скорость главного вала, небольшая мощность и энергия, необходимые для системы транспортировки материалов.
(2)Сушка путем проведения тепла, поэтому она имеет высокую эффективность нагрева и низкое энергопотребление.
4. Хорошая рабочая среда, растворитель может быть восстановлен, а выброс порошка соответствует требованиям выхлопа.
(1)Тип нормального давления: из-за низкой скорости воздушного потока внутри оборудования и высокой влажности в верхней части и низкой в нижней части, пыль и порошок не могут подняться в оборудование, поэтому в выхлопных газах, выбрасываемых из выпускного отверстия для влаги на вершине, почти нет пыли и порошка.
(2)Закрытый тип: оборудован устройством для восстановления растворителя, которое может легко восстанавливать органический растворитель из влажной газовой среды. Устройство для восстановления растворителя имеет простую конструкцию и высокую степень восстановления, а азот может использоваться в качестве влажной газовой среды в замкнутом цикле для материалов, подверженных возгоранию, взрыву и окислению, и ядовитых материалов для безопасной работы. Особенно подходит для сушки легковоспламеняющихся, взрывоопасных и ядовитых материалов.
(3)Вакуумный тип: если пластинчатая сушилка работает в вакуумном состоянии, она особенно подходит для сушки термочувствительных материалов.
5. Простая установка и небольшая занимаемая площадь.
(1)Так как сушилка поставляется в сборе, ее довольно легко установить и закрепить на месте только с помощью подъемного крана.
(2)Так как сушильные пластины расположены слоями и установлены вертикально, занимаемая площадь небольшая, хотя площадь сушки большая.

Особенности технологии
1.Сушильная пластина
(1)Расчетное давление: обычно 0,4 МПа, максимум может достигать 1,6 МПа.
(2)Рабочее давление: обычно менее 0,4 МПа, максимум может достигать 1,6 МПа.
(3) Теплоноситель: пар, горячая вода, масло. Когда температура сушильных плит составляет 100°C, можно использовать горячую воду; при 100°C~150°C будет насыщенный водяной пар ≤0.4МПа или парогаз, а при 150°C~320°C будет масло; при >320˚C нагрев будет электрическим, масляным или расплавленной солью.
2.Система передачи материала
(1)Вращение главного вала: 1~10 об/мин, электромагнитный датчик времени.
(2)Лопасть грабля: На каждом слое на главном валу закреплено от 2 до 8 лопастей.
(3)Лопасть грабля: Окружая лопасть грабля, плавает вместе с поверхностью пластины, чтобы поддерживать контакт. Существуют различные типы.
(4)Ролик: Для продуктов, склонных к агломерации, или с требованиями к измельчению, процесс теплопередачи и сушки может быть
усилен размещением ролика(ов) в соответствующем месте(ах).
3.Корпус
Существует три типа на выбор: нормальное давление, герметичный и вакуумный
(1)Нормальное давление: Цилиндр или восьмигранный цилиндр, существуют цельные и разъемные конструкции. Основные трубопроводы для теплоносителя могут быть в корпусе, а также могут быть снаружи.
(2)Герметичный: Цилиндрический корпус, может выдерживать внутреннее давление 5 кПа, основные трубопроводы для теплоносителя могут быть внутри корпуса или снаружи.
(3)Вакуум: Цилиндрический корпус, может выдерживать внешнее давление 0,1 МПа. Основные трубопроводы для входа и выхода находятся внутри корпуса.
4.Воздухонагреватель
Обычно применяется для большой производительности по испарению для повышения эффективности сушки.

Применение
Сушка, тепловое разложение,
горение, охлаждение, реакция,
и сублимация
1. Органические химикаты
2. Минеральные химикаты
3. Фармацевтические и пищевые продукты
4. Корм и удобрения

Адаптация Материалов

Сухая пиролиз Горение охлаждение Реакция Сублимация
Органические химические продукты, неорганические химические продукты, лекарства, пища, корм, удобрения