Распылительная сушка является наиболее широко используемой технологией в области жидкостной формования и сушки. Технология сушки подходит для производства твердых порошковых или гранулированных продуктов из жидких материалов, таких как раствор, эмульсия, суспензия и нагнетаемая паста. Поэтому распылительная сушка является наиболее подходящей технологией, когда конечный размер продукта и его распределение, остаточное содержание влаги, массовая плотность и форма частиц должны соответствовать точному стандарту.

Принцип
После фильтрации и нагревания воздух поступает в воздухораспределитель в верхней части сушилки. Горячий воздух равномерно поступает в сушильную камеру в виде спирали. Жидкость для подачи распыляется в очень мелкий распыл через высокоскоростной центробежный распылитель в верхней части башни. Материал может быть высушен до конечного продукта через короткое время контакта с горячим воздухом. Конечный продукт будет непрерывно выгружаться снизу сушильной башни и циклонного сепаратора. Отходящие газы будут выбрасываться непосредственно вентилятором или после обработки.

Особенности

Серия LPG высокоскоростных центробежных распылительных сушилок состоит из системы подачи жидкости, фильтрации и нагрева воздуха, системы распыления жидкости, сушильной камеры, системы выхлопа и сбора материала, системы управления и т.д. Характеристики каждой системы следующие:

１. Система подачи жидкости состоит из резервуара для хранения и смешивания жидкости, магнитного фильтра и насоса, чтобы обеспечить плавный вход жидкости в распылитель.

２. Система фильтрации воздуха и нагрева

Перед входом в нагреватель свежий воздух должен пройти через передний и задний фильтры, а затем поступить в нагреватель для нагрева. Методы нагрева включают электрический нагреватель, паровой радиатор, газовую плиту и т.д. Выбор метода зависит от условий на объекте заказчика. Чтобы обеспечить, чтобы сушильный агент поступал в сушильную камеру с высокой степенью чистоты, нагретый воздух может проходить через высокоэффективный фильтр перед входом в сушильную камеру.

3. Система распыления

Система распыления состоит из высокоскоростного центробежного распылителя с преобразователем частоты.

Порошок из высокоскоростного центробежного распылителя находится в диапазоне 30-150 микрон.

4. Система сушильной камеры

Сушильная камера состоит из спирального корпуса, распределителя горячего воздуха, основного башенного агрегата и соответствующих аксессуаров.

Спиральный корпус и распределитель горячего воздуха: спиральный корпус и распределитель горячего воздуха на входе воздуха в верхней части башни могут регулировать угол поворота воздушного потока в зависимости от конкретной ситуации, эффективно направлять воздушный поток в башне и предотвращать прилипание материала к стенкам. В середине предусмотрена позиция для установки распылителя.

Сушильная башня: внутренняя стенка представляет собой зеркальную панель, сваренную аргонно-дуговой сваркой. Теплоизоляционный материал - каменная вата.

В башне предусмотрены люки и смотровые отверстия для удобства очистки и обслуживания башни. Для корпуса башни используется круговое соединение, уменьшающее мертвые углы; Герметично.

В основной башне установлен воздушный молоток, управляемый импульсом и время от времени ударяющий по основной сушильной башне, чтобы предотвратить прилипание пыли к стенкам

5. Система выхлопа и сбора продукта

Существует несколько типов систем сбора материала. Такие как циклонный пылеуловитель, циклон + мешочный пылеуловитель, мешочный пылеуловитель, циклон + мокрой промывкой и т.д. Этот метод зависит от свойств самих материалов. Для системы фильтрации выхлопного воздуха мы можем предоставить фильтры по запросу.

6. Система управления

HMI + PLC, каждый параметр может отображаться на экране. Каждый параметр может быть легко контролируемым и записанным. PLC использует международную первую линию брендов.

Диаграмма потока

Характеристики центробежного распылителя

1. Скорость сушки распылением материала высокая, а площадь поверхности материала значительно увеличивается. В потоке горячего воздуха 92% - 99% воды может испаряться мгновенно. Сушка занимает всего несколько секунд. Это особенно подходит для сушки термочувствительных материалов.

2. Конечный продукт имеет хорошую однородность, текучесть и растворимость. Конечный продукт имеет высокую чистоту и хорошее качество.

3. Простой производственный процесс и удобное управление. Жидкости с содержанием воды 45-65% (для специальных материалов содержание воды может достигать 95%). Могут быть высушены в порошок или гранулы за один раз. После процесса сушки не требуется дробления и сортировки, что сокращает производственные процедуры и повышает чистоту продуктов. Изменяя условия эксплуатации в определенных пределах, можно регулировать размер частиц, пористость и содержание воды в продукте. Очень удобно контролировать и управлять.

Технические параметры

Применение

Химическая промышленность: фторид натрия (калия), основные красители и пигменты, промежуточные продукты красителей, комплексные удобрения, муравьиная и кремниевая кислоты, катализатор, серный агент, аминокислоты, белый углерод и т.д.

Пластмассы и смолы: АБ, ABS эмульсия, мочевая смола, фенольная смола, мочевина-формальдегидная смола, формальдегидная смола, полиэтилен, хлоропреновый каучук и т.д.

Пищевая промышленность: жирное молоко, белок, какао-порошок, заменитель молока, яичный белок (желток), пищевые продукты и растения, овсянка, куриный суп, кофе, быстрорастворимый чай, приправленное мясо, белок, соя, арахисовый белок, гидролизат и т.д.

Сахар, кукурузный сироп, кукурузный крахмал, глюкоза, пектин, мальтоза, сорбат калия и т.д.

Керамика: оксид алюминия, керамические материалы, оксид магния, тальк и т.д.