Принцип
Работает в закрытой системе. Сушильный газ обычно является инертным газом, таким как N2. Применим для сушки материалов с органическим растворителем, токсичным газом и материалов, легко окисляющихся. Используется инертный газ в качестве циркулирующего газа, чтобы защитить материал от сушки. Инертный газ циркулирует после процесса осушения. N2 нагревается и затем поступает в сушильную башню. Жидкий материал подается в центробежную форсунку винтовым насосом, а затем распыляется в жидкую пыль форсункой, процесс теплопередачи происходит в сушильной башне. Сухой продукт выгружается в нижней части башни, испаренный органический растворитель всасывается вентилятором. Мощность или твердый материал будет отделен в циклоне и распылительной башне. Насыщенный органический газ сливается после конденсации в конденсаторе. Газ, не сконденсировавшийся, рециркулирует в системе после непрерывного нагрева. Обычный нормальный центробежный процесс распылительной сушки осуществляется за счет воздуховодов и вытяжки. Это очевидная разница между взрывозащищенным закрытым центробежным распылительным сушильным аппаратом и обычным центробежным распылительным сушильным аппаратом. Сушильная среда в сушильной системе - N2, внутри под положительным давлением. Для поддержания стабильного положительного давления датчик давления автоматически контролирует количество поступающего N2.

Особенности
1. Технология системы оборудования разработана для взрывозащиты в основном корпусе и ключевых частях оборудования, чтобы обеспечить безопасность работы оборудования. (Система для летучих токсичных и вредных газов не имеет взрывозащитного устройства.)
2. В системе есть конденсационная система и система возврата растворителя для растворителя жидкого материала. Система возврата может проводить вторичную обработку растворителя в сушильном растворе и позволяет растворителю циркулировать, тем самым значительно снижая производственные затраты.
3. Для системы отопления машины она очень гибкая. Мы можем настроить ее в зависимости от условий на объекте заказчика, таких как пар, электричество, газовый котел и т.д., все они могут быть спроектированы в соответствии с нашим распылительным сушильным аппаратом.
4. Насос для подачи, распылитель, вентилятор и вытяжной вентилятор оборудованы преобразователем частоты.
5.Основные параметры, такие как температура на входе, температура главной башни и температура на выходе, регулируются термометром. Машина имеет контрольные точки давления главной башни, давления на входе воздуха, давления на выходе воздуха, точки контроля кислорода и т.д. Как только машина запущена, все становится ясно видно и очень удобно для пользователя в управлении. Основные электрические компоненты — международные бренды, что обеспечивает надежность и безопасность работы электрики. Электрическое управление оснащено последовательной блокировкой, защитой от перегрева, сигнализацией ошибок и другими мерами для обеспечения безопасной работы.
6. Температура на входе контролируется, отображается и сигнализируется интеллектуальным цифровым термометром для обеспечения постоянной температуры на входе.
7. Значение температуры на выходе задается путем регулировки скорости подачи с помощью преобразователя частоты.
8. Основные контрольные точки следующие:
(1) Регулировка диафрагменного насоса с помощью преобразователя частоты или вручную для контроля скорости потока жидкости;
(2) Скорость распылителя контролируется преобразователем частоты (контроль скорости линии и размера частиц), с системой контроля давления масла и сигнализации;
(3) Воздухозаборник имеет систему контроля температуры и устройство отображения давления;
(4) Вентилятор использует преобразователь частоты для управления скоростью воздуха и давлением воздуха;
(5) Вытяжной вентилятор использует преобразователь частоты для управления скоростью воздуха и давлением воздуха, а также системой контроля давления;
(6) Система имеет устройство для подачи азота и вакуумирования;
(7) Система имеет устройство для тестирования азота, чтобы обеспечить бесперебойную и безопасную работу оборудования;
(8) Сумка-фильтр имеет систему пульсирующей продувки;
(9) Выхлопной воздух имеет систему контроля температуры и устройство отображения давления;
(10) Конденсатор имеет систему контроля уровня жидкости;
(11) Воздушно-жидкостный сепаратор имеет систему контроля уровня жидкости;

Диаграмма потока

Приложение
Для центробежной распылительной сушилки с замкнутым циклом подходит для сушки растворов, эмульсий, суспензий и пастообразных жидкостей, содержащих органические растворители, летучие ядовитые и вредные газы, материалы, легко окисляющиеся и боящиеся света, и требующие возврата растворителя. Она не только сохраняет все преимущества центробежной распылительной сушилки, но и при сушке нет пыли, летящей наружу. Она может достичь 100% коэффициента сбора материала. Через систему возврата растворителя собранный растворитель после вторичной обработки может быть переработан, что значительно снижает производственные затраты. Она пользуется популярностью у большинства пользователей и широко используется в сушке в фармацевтической, химической, пищевой и других отраслях.


Технические параметры
сухой порошок, собираемый ≥95%
остаточный растворитель ≤2%
содержание кислорода ≤500ppm
взрывозащита электрических компонентов EXDIIBT4
состояние системы положительное давление


Внимание к заказу
1. Название и свойства жидкости: содержание твердых веществ (или воды), вязкость, поверхностное натяжение и значение pH.
2. Плотность сухого порошка, допустимое содержание остаточной влаги, размер частиц и максимально допустимая температура.
3. Выход: время смены ежедневно.
4. Энергия, которая может быть предоставлена: давление пара, электричество, топливо (уголь, масло и природный газ).
5. Требования к управлению: необходимость контроля температуры на входе и выходе. Требования к сбору порошка: необходимость использования тканевого фильтра и требования к окружающей среде выхлопного газа.
6. Другие специальные требования.